спецпредметы швейного производства

 

Дисциплина: Основы материаловедения швейного производства  

преп. -  Агаева Б.А.

Конспект темы на 9 июня 2020 года

для обучающихся группы №7 отделения "Портной"

Тема: Геометрические, механические и технологические свойства ткани

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

Свойства материалов многообразны и зависят от их волокнистого состава, строения и особенности отделки полотен.

Свойства тканей влияют на сортность, назначение и процессы обработки тканей в швейном производстве. Выделяют 5 групп свойств материалов:

- геометрические свойства

- механические свойства

- физические свойства

- технологические свойства

- оптические свойства.

 

1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

-Длина

-Толщина

-Ширина

-Поверхностная плотность

1. Толщина ткани - это показатель, оказывающий большое влияние на ее назначение и обработку в швейном производстве.

Толщина ткани ЗАВИСИТ:

-   от   вида   переплетения - наименьшую   толщину   имеют   ткани

полотняного       переплетения,        наибольшей        толщины–ткани двухслойного, ворсового переплетения);

- от толщины нити (пряжи), её линейной плотности, величины крутки (наибольшую толщину имеют фасонная пряжа, текстурированные нити);

 

- от характера отделки (например, прессование, каландрирование – уменьшает толщину ткани; валка, ворсование – увеличивает толщину ткани).

            Толщину ткани определяют универсальным толщиномером.

2.     Поверхностная плотность ткани (ms) - показатель, характеризующий массу единицы площади (г/1м²).

ЗАВИСИТ:

- от характера отделки;

- от толщины основных и уточных нитей;

- от плотности ткани.

ВЛИЯЕТ

- на технологические процессы раскроя (настил тяжелых тканей производить труднее, чем легких), пошива, ВТО;

- на назначение ткани:

1) с невысокой ms (бельевые платьевые(25-300гр);

2) более высокой ms (костюмная (100-400гр);

3) самой высокой ms (400-800гр ткани для верхней одежды, мех).

 

3. Ширина ткани - это важный показатель, от которого зависит расход ткани, необходимой для раскроя изделие данного вида, а также экономное ее  использование. Неравномерность ширины ткани в куске вызывает увеличение отходов и трудностей при раскрое. Различают:

-стандартную ширину (установленную ГОСТом);

-фактическую ширину (результат, полученный при измерении ширины ткани);

-рациональную ширину (ширина ткани, оптимальная для получения наименьших межлекальных потерь).

Промышленностью вырабатываются ткани и нетканые полотна различной ширины: от 60 до 250 см. Разработаны ткани номинальной ширины для всех видов ткани для различных видов швейных изделий.

 

4.    Длина ткани оказывает влияние на процесс массового раскроя тканей в швейном производстве. По мере выработки на ткацком станке ткань срезают,

следовательно  образуются  куски  определенной  длины.  Выпускают  ткани длиной куска от 10 до 150 м.

Длина кусков (рулонов) зависит:

-от толщины ткани;                                                                                                                                          -от поверхностной плотности.

Рациональной называется такая длина ткани, которая при раскрое может использоваться без остатков или давать отходы в пределах допустимых норм.

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

 

Механические свойства – комплекс свойств, определяющих отношение материала к действию различных приложенных к нему внешних сил.

Под действием механических сил материал деформируется: изменяются его размеры и форма.

Различают характеристики 3 классов:

1)       Полуцикловые,  получаемые  при  однократном  действии  части  цикла  –

нагрузки.

     2) Одноцикловые, получаемые при однократном воздействии полного цикла-- разгрузка – отдых.

3)         Многоцикловые, получаемые после многократных воздействий полного цикла на материал.

 

**Прочность – способность ткани сопротивляться разрывающим нагрузкам, характеризуется пределом прочности при растяжении, раздирании и продавливании. Определяется на разрывной машине: путем разрыва полоски 50*100(мм).

Прочность зависит от:

1.      волокнистого состава ткани (у капрона и льна прочность выше, чем у ацетата);

2.      толщины нитей (ткани из более толстой (армированной) пряжи обладают повышенной прочностью);

3.      плотности ткани;

4.      переплетения (ткани полотняного переплетения более прочны на разрыв, чем ткани атласного переплетения);

5.      характера отделки (крашение и беление снижает прочность, валка, мерсеризации - увеличивается прочность).

 

**Удлинение- увеличение длины ткани в момент воздействия на нее растягивающих усилий. Определяется на разрывной машине.

Удлинение ткани к моменту ее разрыва называют разрывным удлинением (выражается в % от первоначальной длины); если не доводя до разрыва нагрузку снять, то часть удлинения мгновенно исчезнет, эта часть удлинения называется упругим удлинением. Та часть удлинения, которая сохранилась после растягивающих усилий, называется пластическим удлинением и характеризует растяжимость материала.

Чем больше упругое удлинение, тем меньше ткань сминается, тем лучше сохраняет форму и тем выше износостойкость изделия.

Чем больше пластическое удлинение , тем больше ткань сминается, вытягивается на участках сгибов (локтевых, коленных…) быстро теряет форму, изнашивается.

Удлинение зависит от:

1.      Волокнистого состава (чем больше удлинение волокон, тем больше удлинение тканей).

2.      Структуры пряжи (с повышением крутки и плотности ткани обладают большим упругим удлинением).

3.      Характера отделки (отделочные операции приводят к уменьшению удлинения тканей по основе и увеличению удлинения по утку – аппретирование).

 

Удлинение тканей оказывает влияние на все этапы швейного производства:

1.      При проектировании формы модели и разработки конструкции изделия необходимо учитывать процент удлинения.

2.      В моделях из легко растяжимых тканей, не обладающих упругостью (упругим удлинением), следует избегать зауженных рукавов, узких юбок и брюк, сильно приталенных силуэтов одежды.

3.      При раскрое  легкорастяжимых тканей полотно следует укладывать без натяжения.

4.      При выполнении раскладки деталей из растяжимых полотен следует строго соблюдать направление долевой нити во избежании искажения формы деталей крой.

5.      При стачивание косых срезов ткань сильно растягивается, искажаетнаправление строчки, что портит внешний вид изделия.

6.      При создании пространственной формы изделий с помощью ВТО участок детали подвергают принудительному растяжению (оттягивание).

7.      Для уменьшения растяжимости ткани необходимо использовать прокладочные материалы (кромки, долевики, клеевые прокладки)

 

**Сминаемость- способность ткани образовывать складки и морщины при деформациях изгиба и сжатия. Сминаемость ухудшает внешний вид и осложняет технологический процесс пошива, одежда быстро изнашивается, истирается в изгибах, требует частой влажно-тепловой обработки (ВТО)

Сминаемость зависит от:

1.      волокнистого состава (ткани выработанные из синтетических нитей сминаются меньше, чем натуральные)

2.      структуры пряжи (используя нити повышенной крутки (креп, москреп) можно уменьшить пластическую деформацию);

3.      вида переплетения, которым выработана ткань (на тканях крепового переплетения сминаемость менее выражена);

4.      характера отделки (при повышенном содержании крахмала сминаемость возрастает);

5.      структуры поверхности ткани (гладкие ткани зрительно увеличивают сминаемость).

 

 

**Драпируемость тканей – способность образовывать симметрично падающие округлые складки.

Значительное число факторов оказывает существенное влияние на драпируемость: свойства волокон и нитей, структурная отделка материалов. Чем больше распрямлены и ориентированы молекулы полимера, тем меньше гибкость волокон. Волокна, имеющие круглую форму сечения, оказывают большее сопротивление изгибающим усилиям, чем плоские.

Чем толще нити и их волокна, тем больше жесткость материала, тем меньше драпируемость. Увеличение крутки нитей повышает жесткость тканей, т.е. нити основы имеют более высокую крутку. Поэтому драпируемость тканей лучше по утку, чем по основе.

Мягкость – способность ткани легко изменять свою форму. Чем мягче ткань, тем выше ее драпируемость.

Жесткость – способность ткани сопротивляться изменению формы при изгибании. Жесткие ткани плохо драпируются, плохо облегают фигуру. Большое влияние на жесткость оказывает вид переплетения и плотность ткани.

 

                        3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

 

Технологические свойства тканей влияют:

- на выбор формы и назначения моделей;

- на выбор методов конструктивного решения и способов раскроя;

- на выбор методов обработки и технологию изготовления изделия;

- на выбор режимов и выполнение приемов ВТО изделия.

 

Сопротивление ткани резанью характерно для толстых, жестких полотен.

Чем большим сопротивлением обладает ткань, тем меньшее число настилов используют при их раскрое.

Зависит от:

-        волокнистого состава тканей (наибольшее сопротивление оказывают материалы, выработанные из грубых, жестких нитей);

-       степени крутки (чем выше крутка, тем сопротивление ткани резанью больше;

-   линейной плотности ткани;

-   вида отделки (от количества аппрета и наличия специальных пропиток)

 

Скольжение- смещение материалов относительно друг другу. Приводит к смещению полотен при настилании, раскрое и стачивании.

Зависит от:

-       структуры нитей (чем больше гладкость нитей, тем легче смещается материал);

-      вида переплетения (у атласного переплетения скольжение выше, чем у крепового);

-           отделки   материалов   (ворсование   уменьшает   скольжение   полотен,

аппретирование увеличивает скольжение полотен).

Осыпаемость- выскальзывание нитей из открытых срезов вследствие их упругих сил и механических воздействий. Влияет на ширину шва, назначение, конструктивное и технологическое решение.

 Зависит от:

-      структуры нитей (чешуйчатая или извитая поверхность нитей повышает цепкость, а значит уменьшает осыпаемость);

-    вида переплетения (чем длиннее перекрытия, тем возможность высыпания нитей больше);

- величины и вида крутки нити (нити слабой крутки создают большую осыпаемость).

 

Прорубаемость - повреждение ткани иглой. Зависит от структуры поверхности и отделки ткани (при аппретировании ткани аппрет проклеивает нити и склеивает их одну с другой, в результате ткань становится жестче и число ее повреждений возрастает).

По прорубаемости ткани разделяются:

-   не прорубаемые (ткани малой плотности);

-   практически не прорубаемые (рыхлые и пушистые ткани);

-   прорубаемые (плотные ткани, ткани с пленочным покрытием).

 

Усадка- уменьшение линейных размеров ткани под действием тепла и влаги. Возникает при замачивании, стирки и ВТО. Приводит  к  значительным  потерям  в  производстве  и  ухудшает  качество готовых швейных изделий.

Усадка зависит:

-   от волокнистого состава;

-       от отделки (для предупреждения больших усадок ткани подвергаются принудительной отделке (ширению, декатировке, обработке на специальных

усадочных машинах); обрабатывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка).

Местная усадка характерна для шерстяных тканей, на чем основано, формирование изделий из этих тканей посредствам сутюживания, т.е. усадки тканей в определенных участках в процессе ВТО.

Общая усадка характерна для всех тканей главным образом в направлении основных нитей, в меньшей степени уточных.

 

- Практически безусадочные, по утку 1,5% (синтетические, прошедшие термофиксацию).

- Малоусадочные, по утку до 2% по основе до 3,5% (полушерстяные, шерсть + лавсан).

- Усадочные по основе до 5% по утку до 2% (шерстяные, х/б, льняные, вискозные).

 

Способность тканей к формованию в процессе ВТО

Формовочная способность – способность ткани принимать пространственную форму и сохранять ее в процессе эксплуатации. Формовочная способность текстильного материала – способность к формообразованию и формозакреплению. Способность ткани изменять угол между нитями основы и утка выделяют как основное формовочное свойство ткани. Способность материалов к формозакреплению – устойчиво закрепить форму текстильного материала в деталях изделия можно, либо фиксируя перестройку структуры материала, нитей (так называемой грубой структуры), либо фиксируя изменение структуры волокон (так называемой тонкой структуры, ВТО) (например, под действием ВТО шерстяные ткани способны растягиваться и сокращаться).

Формовочная способность зависит от:

-   волокнистого состава;

-   жесткости (чем жестче полотно, тем формовочная способность ниже);

-   крутки (чем сильнее крутка, тем формовочная способность ниже);

-   плотности (чем плотнее ткань, тем формовочная способность ниже).

 

Раздвигаемость нитей в швах- смещение нитей под действием механических нагрузок. Ухудшает внешний вид и прочность изделий.

 Зависит от:                                                                                                                                                           - волокнистого состава тканей;                                                                                                                  - крутки (чем сильнее крутка нити, тем раздвижка выше);                                                             - плотности ткани (раздвигаемостью нитей обладают главным образом ткани малой плотности, слабо закрепленные).

Раздвигаемость нитей в швах чаще всего происходит в сильно облегающей одежде, в швах, которые испытывают большие усилия растяжения, что приводит к их разрушению. Поэтому изготавливать одежду по моделям сильно облегающим фигуру из тканей, в которых нити раздвигаются, не рекомендуется.

 

 

 

Дом. задание: опорный конспект.

Ответьте на вопросы:

- От чего зависят свойства материалов?

- Какие свойства тканей влияют на сортность, назначение и процессы обработки тканей?

- Перечислите геометрические свойства тканей  и дайте им характеристику.

- Перечислите  механические свойства тканей  и дайте им характеристику.

- Перечислите  технологические свойства тканей  и дайте им характеристику.

 

 

Дисциплина: "Оборудование швейного производства"

Преподаватель: Агаева Б.А.

группа №7

   Тема на 10 июня 2020 года:

В швейной промышленности применяются машины однониточного цепного потайного стежка и машины двухниточного челночного потайного стежка.

Однониточный цепной потайной стежок (рис.1) получил свое название в следствии того, что на обрабатываемом материале он виден только с одной стороны (обычно на изнаночной стороне обрабатываемого соединения деталей). Это достигается использованием дугообразной иглы, которая только частично захватывает нижний слой материала. Стежок  характеризуется длиной L_cm и шириной b ст.  Стежок применяется для подшивания низа изделий, выстегивания воротника, подборта и др.

Рис. 1. Однониточный потайной цепной стежок

Строчка однониточного цепного потайного стежка показана на рис. 2. На рисунке видно, что верхняя, подогнутая, часть материала проколота иглой насквозь, а его нижняя часть захвачена иглой частично, т. е. на поверхности нижней части материала строчку не будет видно. Кроме того, петля а1 проводится через материал и подставляется на линию движения петли а2.  

Строчка однониточного цепного потайного стежка является легкораспускаемой, но так как она находится внутри изделия, ее распускания не происходит.

 

Рис. 2. Строчка однониточного цепного потайного стежка

 

 

 

Одноигольная швейная машина 285 кл. ЗАО «Завод «Промшвеймаш» предназначена для выполнения подшивочных операций при изготовлении изделий из тонких материалов однониточным потайным цепным стежком.

Рабочими органами машины являются: изогнутая игла, совершающая вместе с игловодителем колебательные движения; двухрожковый петлитель, выполняющий сложные пространственные движения; механизм перемещения материалов (зубчатая рейка); прижимные подпружиненные лапки; выдавливатель, качательны-ми движениями выгибающий стачиваемые материалы; интервальный механизм, обеспечивающий скрепление соединяемых материалов через один прокол.
 

 В машине регулируются положение иглы по отношению к игольной пластине и петлителю, длина стежка, высота выдавливания материала, положение игольной пластины, натяжение нитки и давление прижимных лапок на материал. 
 

 

 Дом. задание: опорный конспект.

Ответьте на вопросы:

- Чем отличаются машины цепного стежка от машин челночного стежка?

- для выполнения какой операции применяются машины потайного стежка?

- Какие механизмы машины принимают участие в процессе образования стежков?

 

 

.